مطالعه دگرگونی فازی و رفتار گرما‌کشسانی ترکیب NiTiCu نانوبلوری سنتز شده با فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
Authors
Abstract:
در این پژوهش ترکیب حافظه دار Ni40Ti50Cu10 نانوبلوری به گونه‌ای موفقیت آمیز با روش آلیاژسازی مکانیکی و عملیات تابکاری پسین سنتز شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس (XRD) مشخص کرد که آسیاب‌کاری مخلوط پودرهای عنصری با خلوص بالای اولیه در دستگاه آسیاب مکانیکی به مدت 60 ساعت، منجر به انحلال مس در شبکه آستنیت و تشکیل ترکیب بین فلزی (B2)NiTiCu شده است. تابکاری مخلوط پودرها در دمای 1173 کلوین و برای مدت زمان 15 دقیقه تشکیل فاز (B19') NiTiCu، وقوع پدیده رشد دانه و رهایش کرنش‌های داخلی را در پی داشته است. جهت ارزیابی ریزساختاری فرآورده‌ها از مشاهدات با میکروسکوپ‌های الکترونی روبشی (SEM) و عبوری (TEM) سود برده شد. مطالعات صورت گرفته دلالت بر ریخت‌شناسی مناسب و توزیع همگن عناصر آلیاژی در ترکیب سنتز شده را داشته است. بر اساس نتایج آزمون گرماسنجی روبشی تفاضلی (DSC) ایجاد ساختار نانومتری به دلیل کاهش چشمگیر هیسترزیس گرمایی به بهبود رفتار گرما‌کشسانی و حافظه داری ترکیب منجر شده است.
similar resources
مطالعه دگرگونی فازی و رفتار گرما کشسانی ترکیب niticu نانو بلوری سنتز شده با فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
در این پژوهش ترکیب حافظه دار ni40ti50cu10 نانوبلوری به گونه ای موفقیت آمیز با روش آلیاژسازی مکانیکی و عملیات تابکاری پسین سنتز شد. نتایج آزمون پراش اشعه ایکس (xrd) مشخص کرد که آسیاب کاری مخلوط پودرهای عنصری با خلوص بالای اولیه در دستگاه آسیاب مکانیکی به مدت 60 ساعت، منجر به انحلال مس در شبکه آستنیت و تشکیل ترکیب بین فلزی (b2)niticu شده است. تابکاری مخلوط پودرها در دمای 1173 کلوین و برای مدت زما...
full textسنتز نانو کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی
کاربید سیلیسیم یک ماده مهم برای کاربردهای مهندسی به علّت خواص عالیاش نظیر سختی بالا، سایشپذیری بالا و سازگاری شیمیایی است. بنابراین، کاربید سیلیسیم یک کاندیدای مناسب برای کاربردهایی نظیر قدرت بالا، وسایل الکترونیکی دما بالا و همچنین کاربردهای سایش و برش میباشد. هدف از پژوهش حاضر سنتز نانو ساختار کاربید سیلیسیم با استفاده از فرآیند آلیاژسازی مکانیکی است. در این پژوهش از کلوخه سیلیسیم و از دوده...
full textسنتز ترکیبTi3SiC2 با ساختار فازی MAX توسط فرآیند آلیاژسازی مکانیکی با آسیاکاری پودرهای اولیه Ti، Si و C
در این پژوهش سنتز ترکیب Ti3SiC2 با ساختار فازی MAX توسط آسیاکاری پودرهای اولیه Ti، Si و C مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور مخلوط پودری تیتانیوم، سیلیسیوم و گرافیت با نسبتهای استوکیومتری مطابق با ترکیب شیمیایی Ti3SiC2، به صورت 3:1:2 توسط آسیای سیارهای پر انرژی با نسبت گلوله به پودر 10 به 1 و سرعت 450 دور بر دقیقه، از صفر تا 20 ساعت مورد آسیاکاری قرار گرفت. جهت شناسایی فازی محصولات آسیاکاری د...
full textسنتز ترکیب بین فلزی نانوساختار Zr3Co با خاصیت جذب بالا به روش آلیاژسازی مکانیکی
ترکیب جاذب بین فلزی نانو ساختار Zr3Co به صورت پودر، به دلیل داشتن سطح ویژه بالا، نسبت به جاذب های پوششی و بالک دارای ظرفیت بالای جذب گازهای فعال بخصوص گاز هیدروژن می باشد. در این تحقیق ترکیب بین فلزی نانوساختار Zr3Co به روش آلیاژسازی مکانیکی از پودر عناصر اولیه تولید گردید. در فرآیند تولید، نسبت گلوله به پودر 1:15 و سرعت چرخش کاپ آسیاب سیارهای rpm300 در نظر گرفته شد. پس از 16 ساعت آسیاکاری، پو...
full textبررسی سنتز و استحاله فازی دی سیلیسید مولیبدن به روش آلیاژسازی مکانیکی
دراین پژوهش، سنتز وتشکیل دی سیلیسید مولیبدن به روش آلیاژسازی مکانیکی ازمخلوط موازنه ای مولیبدن وسیلیسیم و نیز تبدیلات فازی در آن، بررسی شده است. با انجام آزمایش در دوحالت و با دو سرعت آسیا و مساوی بودن تمام شرایط آزمایش مثل زمان کارمکانیکی، نسبت وزنی گلوله به پودر برای هر دو حالت، وابستگی بیشتر تولید دی سیلیسید مولیبدن به انتخاب پارامترها از نقطه نظر فرکانس برخورد گلوله با ذرات پودر، ایجاد س...
full textبررسی و مطالعه تاثیر پارامتر های فرآیند بر ترکیب فازی, قابلیت تراکم پذیری و خواص مکانیکی سرمت های آلومینا –کرم ساخته شده به روش سنتز احتراقی
سرمت ها به عنوان یک سازه سرامیکی مقاوم در دماهای بالا بواسطه حضور فاز ثانویه فلزی چکش خوار ,تردی و شکنندگی آنها به طور قابل توجهی کمتر از سرامیک های منولیتیک یا کامیوزیت های سرامیک – سرامیک می باشد. بدین ترتیب می توانند در بسیاری موارد که مقاومت به سایش ،مقاومت به خزش ومقاومت ترمومکانیکی بالا نیاز باشد جایگزین آلیاژهای فلزی شوند. در این مطالعه ساخت و خواص سرمت بر پایه آلومینا و فاز فلزی کروم به...
full textMy Resources
Journal title
volume 4 issue 12
pages 1- 12
publication date 2013-06-22
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Keywords
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023